Стратегическое партнерство Nordgold и ПИР

От поставок карьерной техники —   к управлению производственной системой

Группа «Нордголд», одна из ведущих российских золотодобывающих компаний, и ГК «Партнерство, Инвестиции, Развитие» (ГК ПИР) реализуют долгосрочную модель стратегического партнёрства, в основе которой лежит переход от традиционного формата поставок и обслуживания карьерной техники к комплексному управлению надежностью и показателями работы техники.

Для недропользователя это означает смену логики взаимодействия. В центре модели находятся не отдельные поставки техники и сервисных услуг, а стабильность производственной программы, техническая готовность парка, долгосрочная прогнозируемость затрат и достижение целевых показателей.

Документ, подписанный в рамках MiningWorld Russia 2026, закрепляет стратегический подход к совместной работе и задаёт новую модель отраслевого взаимодействия, в которой поставщик техники, производитель и недропользователь действуют как единая система, ориентированная на результат.

Эволюция партнёрства: от контракта к интеграции в производственный контур

Нордголд и ПИР имеют длительный опыт сотрудничества в формате поставок техники, реализации сервисного обслуживания, организации складов запасных частей и компонентов. Эта модель подтвердила свою эффективность, обеспечив коэффициент технической готовности парка на уровне 0,9.

В проекте участвует на данный момент 19 карьерных самосвалов. Следующий этап развития партнёрства — более глубокая интеграция экспертизы, инженерных решений, сервисной инфраструктуры и цифровых инструментов ПИР с процессами Nordgold. Цель этой модели — системно повышать надёжность и производительность горной техники, снижать совокупную стоимость владения и обеспечивать более высокий уровень эксплуатации техники.

Речь идёт не о расширении стандартного сервиса, а о построении системы управления надежностью техники, модификациями машин где техническая готовность, качество эксплуатации, скорость восстановления техники, обеспеченность запасными частями и прозрачность данных становятся частью единой операционной модели.

Что получает недропользователь?!

Модель, реализуемая ПИР, ориентирована на ключевые задачи горнодобывающего предприятия:

• поддержание высокого уровня технической готовности парка;
• снижение простоев и внеплановых остановок;
• рост предсказуемости ремонтов;
• повышение производительности техники;
• снижение совокупной стоимости владения;
• ускорение восстановления машин и критических узлов;
• повышение качества эксплуатации за счёт обучения;
• прозрачную ответственность партнёра за результат.

Для клиента это означает, что техника становится не просто объектом поставки, а управляемым производственным активом, встроенным в систему планирования, эксплуатации, ремонта и развития добычного проекта.

ПИР — официальный дистрибьютор карьерной техники SANY и интегратор сервисной модели

ГК ПИР реализует комплексные услуги по обеспечению горнодобывающих предприятий карьерной техникой и дальнейшей бесперебойной эксплуатацией парка. Группа обладает многолетним опытом работы, является партнёром многих добывающих компаний России и реализует проекты в 9 регионах страны.

Структура группы позволяет закрывать для недропользователя весь контур задач:

• ООО «ПИР» — официальный дистрибьютор карьерной техники;
• ООО «ПИР-Сервис» — сервисная организация, обеспечивающая ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт карьерных самосвалов;
• ООО «ПИР-Шина» — поставщик крупногабаритных и грузовых шин, а также оператор шинного сервиса;
• ПИР-IT — разработчик ИТ-решений для повышения эффективности эксплуатации карьерной техники, включая ERP, SRM, WMS, телематику, системы дистанционного управления и цифровые инструменты аналитики.

Такой состав компетенций позволяет ПИР строить работу на 360 градусов вокруг потребностей недропользователя, его техники и производственной программы.

Построение производственной системы, а не реакция на поломки

Ключевая цель партнёрства — обеспечить новый уровень операционной эффективности и устойчивости за счёт проактивного управления ключевыми показателями эксплуатации.

Соглашение предусматривает внедрение системы мониторинга и управления КПЭ, включая:

• коэффициент технической готовности (КТГ);
• среднее время наработки на отказ (MTBF);
• среднее время восстановления (MTTR);
• совокупную стоимость владения (TCO);
• процент исполнения заказов по плановым ремонтам и ТО (OTIF)
• управление отложенными ремонтами (backlog management)
• иные показатели, определяющие реальную эффективность работы карьерного парка.

Это принципиально меняет подход к эксплуатации. Вместо реагирования на уже произошедшие отказы формируется модель, в которой состояние техники, нагрузка на ключевые узлы, графики обслуживания и риски отказов отслеживаются в постоянном режиме, а сервисные действия планируются заранее.

Надёжность техники и КТГ на уровне 0,9

Практический опыт сотрудничества уже показал, что при работе по новой модели возможно достижение КТГ на уровне от 0,9 на продолжительном горизонте времени. Для недропользователя это означает не только рост технической готовности как показателя, но и более стабильное выполнение производственной программы, снижение потерь от простоев и большую управляемость процессов на месторождении.

На некоторых предприятиях в РФ достигается КТГ на уровне 96%. Это обеспечивается не одной мерой, а комбинацией факторов:

• постоянным присутствием сервисной команды на предприятии;
• наличием запасных частей и агрегатов на предприятии;
• системным планированием сервисных работ и предиктивным выявлением потенциальных поломок;
• цифровым мониторингом состояния техники;
• координацией действий всех участников проекта как со стороны сервисных команд, так и недропользователя.

Долгосрочное планирование поставок и адаптация под условия эксплуатации

В рамках модели долгосрочного партнёрства особое внимание уделяется планированию. Соглашение предусматривает долгосрочное планирование закупок техники и запасных частей с возможностью адаптации машин и комплектующих под условия конкретного объекта и требования недропользователя.

Для добывающего предприятия это создаёт целый ряд преимуществ:

• лучшую предсказуемость инвестиционного цикла;
• возможность заранее формировать парк под производственную программу;
• снижение риска дефицита критически важных компонентов;
• более точное соответствие техники условиям эксплуатации на конкретном месторождении.

ГК ПИР обеспечивает координацию этой работы совместно с производителем, соединяя технические требования объекта и возможности сервисной поддержки.

Доступная экономика капитальных ремонтов и восстановление ресурса техники

Для тяжёлой карьерной техники критично важна не только стоимость приобретения, но и доступность восстановления компонентов на протяжении всего жизненного цикла машины.

ПИР развивает собственные reman- и rebuild-центры, программы капитального ремонта двигателей и ключевых агрегатов, решения по восстановлению номерных агрегатов, а также стратегии возврата оборудования в работу с учётом производственных приоритетов клиента.

Для недропользователя это означает:

• доступную стоимость капитальных ремонтов;
• сокращение сроков восстановления техники;
• повышение управляемости затрат на жизненный цикл парка;
• наличие реального инструмента продления ресурса дорогостоящих узлов;
• возможность закупки запасных частей в лизинг как дополнительного механизма финансовой гибкости.

ПИР закрывает эту задачу за счёт сочетания инженерной экспертизы, сервисной инфраструктуры и цифровых инструментов мониторинга состояния ключевых узлов.

Инвестиции в инфраструктуру на объекте клиента

Высокая техническая готовность не обеспечивается дистанционно. Поэтому ПИР инвестирует в инфраструктуру непосредственно на площадке недропользователя.

Модель работы предполагает:

• формирование собственных складов запасных частей на объектах клиента;
• размещение критически важных компонентов в непосредственной близости к парку;
• поддержку 24/7;
• сокращение времени реакции на отказы;
• выстраивание сервисного обеспечения с учётом фактической нагрузки на технику и планов добычи.

Для клиента это означает снижение производственных рисков, повышение скорости принятия решений и реальную устойчивость производственного процесса.

Шинный сервис, как часть системы технической готовности

Шинное обеспечение рассматривается ПИР как полноценный элемент производственной системы, напрямую влияющий на простои, стоимость эксплуатации и устойчивость работы парка.

В рамках проекта ПИР может обеспечивать:

• склад крупногабаритных шин непосредственно на карьере;
• оперативную замену без простоев и задержек за счет разворачивания шинного сервиса на объекте;
• координацию поставок в увязке с общей моделью эксплуатации техники и планами выработки.

Такой подход позволяет дополнительно снижать простои и повышать предсказуемость работы парка.

Обучение операторов, механиков и операционного персонала

Качество эксплуатации — один из ключевых факторов, влияющих на КТГ, ресурс техники и общую экономику владения. Поэтому соглашение предусматривает повышение компетенций персонала обоих сторон через обучающие программы и сертификацию.

ГК ПИР организует программы обучения операторов, механиков и операционного персонала – как собственного, так и эксплуатанта с последующей сертификацией:

• по эксплуатации техники и предупреждению ошибок;
• по сервисным, техническим и ремонтным работам, повышению культуры обслуживания и диагностики;
• проводит итоговую сертификацию по стандартам производителя.

Для недропользователя это даёт более качественную эксплуатацию, снижение операционных ошибок, повышение точности первичной диагностики и более бережное отношение к ресурсу машин.

Цифровые решения, телематика и предиктивная аналитика

Одним из ключевых элементов новой модели является внедрение сервисной системы, основанной на телематических и софтверных продуктах, позволяющих предиктивно прогнозировать сервисные работы и предупреждать возникновение неисправностей.

ПИР инвестирует в собственную разработку цифровых решений для повышения эффективности эксплуатации карьерной техники, включая:

• телематику;
• системы сбора и анализа данных по работе машин и ключевых узлов;
• предиктивную аналитику поломок;
• ERP, SRM и WMS-решения;
• цифровое планирование этапов работ;
• инструменты дистанционного управления; развитие роботизации.

Для недропользователя это означает переход к управлению на основе данных, где поломки прогнозируются заранее, ремонты планируются точнее, а решения принимаются не постфактум, а упреждающе.

Гибкость, адаптация и сервис с человеческим лицом

Каждое месторождение предъявляет собственные требования к технике, сервису, логистике, скорости реакции и уровню вовлечённости партнёра. ПИР выстраивает работу не по шаблону, а под конкретную производственную среду, фактическую нагрузку на парк и задачи недропользователя.

В основе модели — сочетание инженерной дисциплины и персональной ответственности. Для клиента это выражается в постоянном контакте, выделенном аккаунт-менеджменте, вовлечённости технических специалистов в контур объекта, готовности адаптировать решения под реальные условия эксплуатации и оперативно принимать решения в нестандартных ситуациях.

Именно это делает сервис ПИР сервисом с человеческим лицом: технологичным, системным и при этом по-настоящему включённым в задачи добывающего предприятия.

Личная ответственность и репутация как часть производственной системы

На закрытом рынке добывающей отрасли доверие и репутация имеют не меньшую ценность, чем технические характеристики оборудования и формальные условия контракта.

ГК ПИР строит отношения с клиентами на основе личной вовлечённости руководства, исполнения обязательств, готовности брать ответственность за результат и долгосрочного партнёрства. Для недропользователя это означает, что в критический момент он взаимодействует не с абстрактным подрядчиком, а с командой, которая включена в производственный контур и понимает цену простоев, сбоев и отклонений от плана добычи.

Ценность проекта

Партнёрство Nordgold и ПИР формирует основу для повышения стабильности добычи и задаёт новый стандарт взаимодействия в отрасли.

Ценность проекта заключается в том, что ПИР объединяет в едином контуре:

• поставку техники;
• сервис и управление технической готовностью;
• поставку запасных частей;
• капитальные ремонты и восстановление агрегатов;
• инфраструктуру на объекте;
• шинный сервис;
• обучение персонала;
• цифровой мониторинг и аналитику, прогнозирование на основе big data;
• координацию участников проекта и персональную ответственность за результат.

Именно такая модель позволяет перейти от разрозненных функций к комплексному управлению производственной системой — с более высокой предсказуемостью, устойчивостью и эффективностью работы карьерного парка.

Обсудить применение модели на вашем объекте

Если для вашей компании актуальны повышение КТГ, снижение простоев, более доступная экономика капитальных ремонтов, наличие сервисной инфраструктуры на объекте, развитие цифрового контроля эксплуатации техники и переход к более управляемой модели работы карьерного парка, команда ГК ПИР готова обсудить применение этой модели с учётом задач вашего месторождения.